本发明属于建筑材料技术域，具体涉及一种页岩污泥陶�；刈さ闹票阜椒�。
背景技术
陶粒，即陶质的颗粒，一般呈圆形或椭圆形的球体。陶质的表面是一层坚硬的外壳，此外壳呈陶质或釉质，具有保温隔热隔水作用，同时还赋予陶粒较高的强度。陶粒的内部结构特征是呈细密的蜂窝状微孔，这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的，是由气体被包裹进壳内而形成的。陶粒具有密度小、质轻、保温隔热、耐火性好、抗震性好、抗渗性好等优点，可作为建筑材料、绿化材料、饮食卫生材料、工业过滤材料等用于人们的日常生活中。
但传统的制备陶粒时，焙烧过程常用煤炭作为燃料，这样会对环境造成大的污染，除此之外，煤炭燃烧不充分，达不到理想的火焰温度，制出的陶粒质量不佳。
发明内容
本发明针对上述不足之处而提供的一种页岩污泥陶�；刈さ闹票阜椒�，该方法将污泥与页岩混合，以糠粉或锯末与天然气混合，作为燃料制备页岩污泥陶粒，此制备方法制备出的陶粒膨胀率、成球率达到较佳，并且制备过程简单、成本低、节能环保。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ：
一种页岩污泥陶粒的制备方法，包括以下步骤：
1、将污泥与页岩以重量比为2-3:7-8 混合，搅拌均匀后发酵 7-10 天;
2、将发酵后的物料搅拌均匀，送入对辊制�；屏�，得粒径为 8-16mm 的球粒;
3、将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为 400-500℃，当含水百分量为 1%以下时进入焙烧段，焙烧温度为 1180-1200℃，焙烧时间为 130s，制得页岩污泥陶粒。
进一步地，步骤1中页岩的粒径小于 2mm。
进一步地，步骤1中污泥与页岩的重量比为 3:7。
进一步地，步骤2中送入对辊制�；屏５奈锪虾俜至课� 32-37%。
进一步地，步骤3中焙烧过程中以糠粉和天然气作为燃料，或以锯末和天然气作为燃料。
进一步地，步骤3中焙烧过程中消耗 1m3天然气的同时消耗 10kg 糠粉，或消耗10kg 锯末。
进一步地，步骤3中糠粉的粒径小于 1.2mm，锯末的粒径小于 1.2mm。
该污泥陶粒生产线的制备方法，具有以下几种有益效果：
1、利用废弃页岩烧制陶粒，页岩塑性好，但页岩中不含使陶粒膨胀的必要有机物质，污泥中含有有机物质，但在烘干过程中会发生臭味影响环境，同时烘干后的污泥全变成灰粉状，塑性很低，本发明将废弃页岩和生活污水处理厂的污泥结合，可制备出塑性好，膨胀度好，质量优的陶粒。
1、污泥含水量高，且臭味大，将污泥与页岩混合后，页岩可以吸收污泥中的水分，降低污泥的臭味，同时还可减少灰尘，降低污染，烧制出的陶粒膨胀性好。
2、将糠粉或锯末与天然气混合作为燃料，将燃烧器喷气管加长到 1.5m，燃烧器后方加大鼓风机，燃烧器前段加装稳焰装置，使火焰变长至 5m，可达到理想的火焰温度和火焰长度，同时也节约了燃气用量，节约了成本。
3、该制备方法回收利用了废弃页岩、生活污水处理厂的污泥、废弃糠粉或锯末，利于资源的回收利用。
