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                  链篦机-回转窑氧化球团生产线

                  氧化球团生产设备

                    链篦机-回转窑生产线有年产30万吨、60万吨、120万吨、200万吨等不同规格,工艺流程包括:原料准备、配料、混合、造球、布料、生球干燥及预热、氧化焙烧、冷却、成品运输等。

                    工艺优势:

                    1、设备选型遵循技术先进、安全可靠、立足国内、重点引进的原则。

                    2、设计采用先进的环保技术,确保大部分物质循环利用,不外排;

                    3、无法回收只能外排的物质,均达到环保要求。

                    工艺系统:

                    一、原料

                    1、铁精矿的受卸与堆存

                    为了保证球团生产稳定、均匀的原料供应,设计建有一精矿料场。

                    2、铁精矿的配料

                    在料场设有配料室,赤铁矿和磁铁矿按比例在此进行预配料。

                    3、精矿干燥

                    所需设备:滚筒烘干机

                    来自料场的精矿,水分一般在 10% 左右,远高于铁精矿成球水分,因此必须进行干燥脱水,降到8%左右。

                  烘干机

                    4、润磨

                    所需设备:高压辊磨机

                    高压辊磨工艺对于增加物料表面积,改善物料表面活性和提高生球强度有着显著的作用。

                    精矿辊磨前比表面积~1300cm2/g时,辊磨后中心料比表面积可达到2000~2200cm2/g。

                    辊压机,进料水分宜控制在8%左右。

                  辊磨机

                    5、膨润土配料

                    为防止粘结剂的加入有可能对辊磨效果产生不良影响,因此,配料设在辊磨之后进行。粘结剂采用膨润土,采用气力输送方式直接送至膨润土配料槽。

                    6、混合

                    所需设备:立式强力混合机

                    为了保证微量粘结剂能与铁精矿充分混匀,设计采用进口设备进行混匀作业。生产实践已证明该设备具有混匀效果好,运行可靠作业率高,检修更换方便,节能等特点,已在国内多条生产线上使用。

                    二、造球

                    经润磨后的混合料与经过粉碎后的不合格生球 (<8mm,>16mm) 向圆盘造球机给料。合格生球8-16mm

                    1、生球筛分和布料

                    生球的筛分、布料采用摆动胶带机 + 宽皮带机 + 辊式筛分布料机等设备组合而成的联合筛分布料装置。

                    8~16 mm 的合格生球则经布料很均匀地布到链篦机篦床上。

                    2、生球干燥、预热

                    生球的干燥和预热在链篦机上进行。

                    链篦机设有三段 ( 鼓风干燥、抽风干燥、预热 ) 四室 ( 鼓风、抽风干燥 I 、抽风干燥II 、预热 )

                    生球内的物理水、结晶水被脱除,同时发生磁铁矿的氧化,碳酸盐的分解,硫化物的分解、氧化等化学反应,并使预热球具有一定强度,再进入回转窑焙烧。

                  压球机

                    3、氧化焙烧

                    所需设备:回转窑

                    球团的焙烧固结在回转窑中进行。

                    回转窑内物料正常停留时间: 25~35min

                    回转窑焙烧温度为1300~1350 ℃;刈ひね( 出料端 )设有燃烧器供热,同时将环冷机I冷却段的高温废气作为二次风给人窑内。预热球进入窑内随着窑体的转动而不停地翻滚,与高温热气流充分接触,从而达到均匀焙烧的目的。

                    球团在回转窑中经过25~30 min的高温焙烧,部分磁铁矿氧化成的 Fe203 微晶再结晶,大部分赤铁矿在高温下晶粒逐渐长大并再结晶和形成晶桥,同时在高温下产生的部分低熔点化合物都使得球团团结更致密、强度显著提高,可达 2500N/ 个球以上。

                  链篦机回转窑

                    4、冷却

                    从回转窑排出的球团温度1249℃,必须冷却至100℃以下方可进行储存和运输。高温球团的冷却采用风冷,在一台环式鼓风冷却机上完成。

                    球团在进入冷却机前先经设在窑头箱内的固定筛将可能产生的大于200mm的大块筛除后,再通过环冷机布料斗均匀布在环冷机台车上,球团布料高度~760mm;防浠治隼淙炊,各段配有1台鼓风机,球团矿从装料到卸料途经三段冷却后被冷却至100℃以下。同时球团在冷却过程中残留的FeO得到了进一步氧化,使FeO含量降至1%以下。

                    环冷机炉罩对应也分为三段,一冷段炉罩的高温废气(~1171℃)引入窑内作二次风,二冷段炉罩的中温废气(~716℃)被引至链篦机,三冷段炉罩的低温废气(~226℃)供给链篦机,环冷机废气显热绝大部分得到回收利用。

                  冷却机

                    5、成品球团矿输出

                    链篦机一回转窑工艺生产的氧化球团矿,经过筛分,合格粒度的球团经皮带机转运进入露天成品堆场或成品库储存。不合格粒度的物料经链斗输送机排出。为了工况异常时;こ善菲ご,系统设有喷水降温措施。

                  链篦机

                    三、所需主机设备

                    1、干燥机 2、高压辊磨 3、立式强力混合机 4、圆盘造; 5、链篦机 6、回转窑 7、环冷机

                    设备性能特点:

                    1、回转窑窑头、窑尾复合密封使整体漏风系数降低到3以下,使得运行期间窑况更加平稳,进而起到降耗的作用;

                    2、环冷机轨道密封设计更加合理,通过密封的改造更加满足了业主单位对节能环保的要求;

                    3、齿辊卸料机耐高温耐磨复合材料的应用,使得齿辊的使用寿命大大提高;齿辊多层复合密封解决了困扰业主单位的齿辊漏灰、漏料的问题。

                    4、辅助系统中煤粉的制备、喷吹工艺技术含量高,危险性较大,故采用氮气;ぷ爸。

                  创建时间 2019-12-03 来源 回转窑网 浏览
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